原理說明
inductar® CS cube 碳硫分析儀是無機材料與金屬分析領域不可或缺的分析儀。此儀器核心採用最先進的高溫感應燃燒技術，配備高品質的固態高頻感應電爐，能瞬間將樣品加熱至2,000 °C以上的高溫。在純氧氣氛下，固體樣品中的碳（C）與硫（S）元素會被完全轉化為 CO₂ 與 SO₂ 氣體。隨後，混合氣流經過純化，導入寬量程的紅外線偵測器（IR），即可在 40 至 80 秒內精確測定全量程範圍（從 1 ppm 到 100%）的碳硫含量。 

儀器特點
除了分析精度外，inductar CS cube 還具備以下的設計特點：

• 零粉塵維護：獨創的「由上至下（Top-down）」純氧氣流導引搭配特殊陶瓷坩堝幾何設計，能將燃燒粉塵與飛濺的熔渣完美捕捉於坩堝內，大幅延長燃燒管壽命並消除了繁瑣的清理工作。
• 免工具氣密維護：採用免工具的球夾連接系統，確保系統時刻保持高氣密性，更換耗材僅需數分鐘。
• 全自動化高效運行：一體成型的 89 位自動進樣器，配合直覺的操控軟體，可實現 24/7 全天候無人值守的連續分析。 

為什麼金屬 3D 列印粉體必須嚴格分析碳硫成分？
隨著積層製造（3D 列印）技術的蓬勃發展，越來越多結構複雜、性能要求優異的機械零件開始走向直接打印生產。然而，3D 列印零部件的最終機械性質與產品質量，極大程度取決於金屬粉末（如鈦合金、不鏽鋼、鈷鉻鉬合金等）的化學純度與原材料質量。

在實際的工業生產中，為了降低昂貴的製造材料成本，金屬粉末經常會被回收並多次循環利用。但在經歷反覆的雷射熔融與高溫冷卻過程後，粉體暴露於環境微量氣體中，極易引發微量的化學成分質變。特別是碳與硫元素的含量，即便僅發生 ppm（百萬分之一）級別的微小波動，也可能顯著改變晶界結構，進而導致列印成品的機械強度、脆性、延展性或抗腐蝕性能大幅下滑。因此，在粉末入廠、回收、及再製的製程節點中，部署高精度、低檢測限的碳硫燃燒分析方法，是確保航太、醫療等高規 3D 列印部件產量與安全性的核心關鍵。

德國Elementar 透過 inductar CS cube 針對多種市售常見的 3D 列印合金粉體（包含原始粉末與回收粉末）進行了精準的燃燒分析實測。

實驗分析條件

• 分析儀器：inductar CS cube
• 分析載氣：氧氣
• 樣品重量：250 ～ 500 mg 金屬粉末
• 助熔劑選擇：EXACC WS（2 克） + EXACC FE（0.5 克）
• 符合標準：ASTM E1019, ISO 15349-2, ISO 15350

數據結果
從上述實驗數據可以清晰觀察到，不鏽鋼與鈷鉻鉬合金在經過回收利用後，其碳和硫含量均呈現出不同程度的增長趨勢（例如不鏽鋼的碳含量從 14 ppm 翻倍增至 28 ppm）。

此項應用實測有力地證明，inductar CS cube 具備極高的精確度與優異的極低檢測限，即便面對金屬粉末回收前後在 ppm 級別內的細微成分游移，也能提供穩定、可靠的數據防線，完美滿足 3D 列印行業對製程品質控制的嚴苛要求。